滑动水口扩径造成拉速不稳且难以预料，随时可能导致事故或停浇，给生产组织带来困难。采用滑动水口快换技术后，不仅避免了类似事故的发生，还可以起到挽救钢水的作用，保证浇注顺行；而不必降低中间包钢水液面，避免了钢水卷渣进入结晶器的现象。那么，快速更换定径滑动水口操作步骤如何呢？

一、快速更换定径滑动水口要掌握好两个因素：一，快换前后的钢水温度控制；二，快换时的时机。

１．快换前后的钢水温度控制

中间包快换时前后钢水的温度对快换成功与否起重要作用。前期温度宜高些，对快换比较有利，快节奏的生产有负面影响；温度低时，易发生滑动水口结瘤、快换失败等生产事故。因此，对快换中间包前中间包内钢水温度提出要求：低合金钢＼１５３０ｅ，普碳钢＼１５３５ｅ。快换中间包钢包到站温度比正常温度中限高１０～２０ｅ，钢水等铸机时间不得超过１０ｍｉｎ，且钢包为正常周转、包况良好的红钢包。经不连续测温统计，中间包快换前后１０ｍｉｎ中间包内钢水平均温度变化（以低合金为例），快换时间为第五至第十分钟。快换时中间包内钢水最低温度在１５２５ｅ（最低点），比低合金钢熔点温度（１５０５ｅ）高２０ｅ左右，完全符合连铸温度制度。

２．定径滑动水口快换的时机

当连铸定径滑动水口工作几小时后滑动水口受钢水流冲刷变大，连铸拉速超过临界拉速（宏大炼钢厂拉速定为３１０ｍ／ｍｉｎ），避免连铸出现拉漏生产事故就必须快换定径滑动水口，一般设计定径滑动水口直径１４１０～１５１０ｍｍ，拉速控制在２１６～３１０ｍ／ｍｉｎ，一旦拉速达到２１９ｍ／ｍｉｎ时就开始准备快换的条件，因为没有塞棒控制中包上滑动水口，受液面影响就有可能超过临界拉速。

二、快换定径滑动水口

将备用定径滑动水口在备用位置上通过环境温度烘烤１０～３０ｍｉｎ，保证滑动水口温度达到２００～３００ｅ。当中间包液面降低至３００～４００ｍｍ时，按动按钮，液压缸推动备用定径滑动水口沿滑道移向浇注位，同时原定径滑动水口被推出浇注位，新滑动水口开始工作，此时应适当调整拉速，然后按动／液压缸缩回０按钮，使液压缸缩回，取下液压缸。更换滑动水口结束，连铸操作按正常浇注进行